慢走絲設(shè)備使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，下面四川機(jī)械加工機(jī)床來(lái)為大家介紹體現(xiàn)加工常見問(wèn)題出現(xiàn)的原因分析及對(duì)策。

一、線痕原因及對(duì)策(光潔度的改善)  

1:   加工條件及補(bǔ)嘗量不恰當(dāng)  對(duì)策:  每次加工前必須認(rèn)真檢查加工條件和補(bǔ)嘗量是否恰當(dāng), 

2 :   工件有變形  對(duì)策:  每加工一個(gè)部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩(wěn)定導(dǎo)止工件變形  

3 :  水離子度數(shù)值達(dá)不到和噴水狀態(tài)不是很好,  對(duì)策:  水離子度不夠要更換, 噴嘴有磨損及時(shí)更換新的噴嘴 

4:  導(dǎo)線器太臟或張力是有變動(dòng)  對(duì)策:  導(dǎo)絲器要定時(shí)清洗, 線割同一部品張力要保持一致.且每刀張力不得太低

二、加工速度慢，易斷線原因及對(duì)策      

1:  加工條件使用不當(dāng)  對(duì)策: 修改加工條件參數(shù),減弱加工條件再加工  

2:  噴水狀態(tài)不佳  對(duì)策: 檢查高壓噴水是否打開    

3:  開合導(dǎo)絲器太臟,導(dǎo)電塊線槽太深  對(duì)策:  清洗導(dǎo)絲器,導(dǎo)電塊要移位(導(dǎo)電塊放電50個(gè)小時(shí)要移位) 

4:  下機(jī)頭導(dǎo)絲輪沒有轉(zhuǎn)動(dòng)  對(duì)策: 在加工前要檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢,如太臟需要清洗       

5 :  噴嘴間隙調(diào)整不良 對(duì)策: 噴嘴如貼太近也會(huì)引起斷線,應(yīng)調(diào)整到恰當(dāng)位置,(要求是0.1MM)         

6 : 加工速度慢  對(duì)策:  檢查導(dǎo)電線是否有斷, 導(dǎo)絲器, 導(dǎo)電塊, 噴嘴是否磨損或太臟, 離子度和 噴水是否正常 

三、模板加工基本步驟  

1.確認(rèn)模板   (a:  需精磨 b: 與圖面相符 c: 有無(wú)漏孔)                     

2.調(diào)校模板 （a: 平行度 水平度 垂直度要** b;模板必需鎖穩(wěn)）  

3.加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度檢測(cè) c; 割連動(dòng)) 

4.檢查模板 （a: 記錄數(shù)值 積累經(jīng)驗(yàn)）

四、線割部件的基本步驟 

1.看圖、選料   

2.編程、確認(rèn)    

3.夾料, 定位、             

4.設(shè)定參數(shù),調(diào)整加工  

5.觀察、 調(diào)整 (張力 壓力 線速)    

6.檢查、 記錄 

五、直身切割不均勻的原因及對(duì)策

1.錐度加工時(shí)噴流壓力要小      

2.錐度加工可以進(jìn)行多次             

3.加工前確認(rèn)電極絲垂直度         

4.清洗導(dǎo)絲模、導(dǎo)頭

六、如何提高定位精度 

1.工件的接觸面掃干凈   原因：垂直度不好  

2.張力設(shè)成與實(shí)際加工時(shí)相同  

3.務(wù)必進(jìn)行多次定位， 以確認(rèn)混亂    

4.浸水加工機(jī)種需浸水定位

5.定位接確面越小精度越高 

以上就是慢走絲設(shè)備加工常見問(wèn)題原因分析及對(duì)策，想要了解更多信息歡迎來(lái)電凝華科技。