數(shù)控電火花線切割加工包括四川快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應用于模具制造行業(yè)。這兩種技術的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展狀況呢？

▌ 快走絲加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀

顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲加工機床是我國獨創(chuàng)的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段?？蓾M足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當?shù)姆至俊?

快走絲加工機床.大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。

為改加工品質(zhì)，快走絲加工機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。機床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。

目前中走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要**好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

生產(chǎn)中走絲機床的典型廠家有蘇州三光、北京凝華、蘇州瑞鈞、蘇州漢奇、上海特略、北京安德、蘇州寶瑪、蘇州新火花、上海大量等。

▌ 慢走絲加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀

精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

1. 慢走絲加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀

（1）加工精度提高

多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

**的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，..的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

為了**高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。

（2）表面質(zhì)量日臻完善

**的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到.低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

（3）加工效率提升

由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發(fā)展，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高，當前**的慢走絲加工機床的.高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的.高加工效率。

另外，**慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行..次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間。

（4）自動化、智能化及信息化的發(fā)展

加工過程中，為了減少人的干預，**達到預期的工藝指標，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應的發(fā)展。

慢走絲加工機床完備的工藝..系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電極絲牌號和相應的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準；放電..系統(tǒng)應付切割中的隨機因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運用自適應控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定高效加工。

自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預孔被忘記打出或孔位偏移，機床就會自動移到下一個預孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之后發(fā)生短路時，可自動搜尋消除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運轉(zhuǎn)的可靠性。

機床的CNC系統(tǒng)配以標準化機械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以..系統(tǒng)及電極絲自動交換技術，可以自動完成全部加工過程。

2. 各檔次慢走絲加工機床的技術水平

可將慢走絲加工機床分為..、高檔、中檔、入門四個檔次。生產(chǎn)慢走絲機床的典型廠家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米爾）、日本牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法蘭克等。

（1）..慢走絲加工機床

這種慢走絲加工機床代表了目前的.高水平，主要由瑞士、日本制造。這類機床的加工精度能**在±0.002 ㎜以內(nèi)，.高加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有**的加工表面質(zhì)量，表面幾乎無變質(zhì)層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。

（2）高檔慢走絲加工機床

這類機床基本上由瑞士和日本公司生產(chǎn)，具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統(tǒng)，能采用Φ0.07 ㎜的電極 絲進行切割，精度在±0.003 ㎜左右，.高加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優(yōu)化放電功率功能。這類機床也廣泛用于精密沖壓模加工。

（3）中檔慢走絲加工機床

這檔機床一般由瑞士和日本公司在中國的制造工廠生產(chǎn)，一些臺灣機的技術水準也能達到這個檔次，其配置和性能滿足了國內(nèi)大多數(shù)精密線切割加工的要求。一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的.高加工效率為150～200 ㎜2/min，.佳表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構(gòu)。

（4）入門級慢走絲加工機床

這檔機床一般是臺灣機床或者國內(nèi)自主研發(fā)生產(chǎn)的機床，其配置和性能滿足國內(nèi)普通模具與零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與**的機床有一定的差距。

總的來說，慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率、精度、表面質(zhì)量等方面都具有非常明顯的優(yōu)越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。

▌ 中走絲加工技術的發(fā)展現(xiàn)狀

中走絲技術在徘徊了若干年之后這幾年技術有了突飛猛進的進步,之前被早期客戶認為吹噓的一些性能指標逐漸變得豐滿充實實用起來;比如現(xiàn)在.佳表面粗糙度指標已經(jīng)達到Ra0.65-0.8um;這個指標已經(jīng)接近入門級慢走絲;切割效率達到了300平方毫米/分鐘;而且從多方了解下來已經(jīng)變的實用;這個效率指標也已經(jīng)接近入門級慢走絲;而精度指標,大部分廠家宣傳的國標八方切割穩(wěn)定在5um,雖然有些廠家依舊有夸大的成分,但據(jù)信實際上也已經(jīng)能達到5-10um這個級別了;而且絲損控制也有了很大的進步;

之前在線切割的數(shù)控系統(tǒng)方面.一直是老古董的HF和YH,已經(jīng)變種而來的HL,這兩個系統(tǒng)本身的精度和功能都比較弱,前些年再次基礎上發(fā)展起來了Autocut,在易用性和性能上有了一定的提升,這些系統(tǒng)都是基于原有的快走絲思維方式,故操作工很容易平滑過渡,但是局限性也是顯而易見的;尤其是對語交流伺服的支持不夠理想;

真正的高性能系統(tǒng)是脫離原有快走絲系統(tǒng)思維的,采用慢走絲思維模式的Wolfee系統(tǒng),這個系統(tǒng)的定位起點都遠遠高于前幾個系統(tǒng),性能功能都向慢走絲看齊,并借鑒了很多加工中心數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢,但是因為操作習慣已經(jīng)和快走絲大相徑庭,價格只面向高精度高要求機床,推廣的速度比較慢,現(xiàn)在使用的.終客戶還比較少;但是這必將是一種趨勢,在Wolfee的帶動下,行業(yè)內(nèi)這幾年出現(xiàn)了開發(fā)系統(tǒng)的熱潮,安德數(shù)控、上海交大、原CAXA的團隊都紛紛推出了Wolfee流派的系統(tǒng),這些系統(tǒng)的共同特點都是,采用工控機,內(nèi)部采用G代碼,兼容3B代碼,功能更接近慢走絲而非快走絲.

以上是一些可信的指標,而據(jù)了解到的未驗證信息,.佳表面粗糙度已經(jīng)達到Ra0.25(微信群內(nèi)發(fā)布的信息),切割效率達到400平方/分鐘(展覽會上特略標稱);切割效率在10000平方/消失下0.18鉬絲切割到50萬平方毫米(微信群里的信息);如果這些指標達到,那么已經(jīng)進入中檔慢走絲的傳統(tǒng)勢力范圍.