智能型HZD編控系統(tǒng)介紹

1. 采用了基于Windows平臺(tái)的中走絲線切割編控一體化軟件HZD，這是目前行業(yè)中..一款真正在Windows下開(kāi)發(fā)的線切割專(zhuān)業(yè)軟件；
2. 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉?lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
3. 憑借著Windows強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
4. 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接；
5. 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
6. 具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有..工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；
7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
8. 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
9. 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)；

HZD編程軟件的基本功能

1. 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、**坐標(biāo)（伺服控制時(shí)）；
2. 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
3. 直線、圓弧插補(bǔ)功能；
4. 斜度加工功能；
5. 上下異面加工功能；
6. 短路、斷絲處理功能；
7. 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
8. 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
9. 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
10. 反向加工功能；
11. 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
12. 數(shù)據(jù)傳輸；
13. 多刀切割功能；

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

1. CNC的硬件組成：
   1. 工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
   2. 1G內(nèi)存；
   3. SSD固態(tài)硬盤(pán)；
   4. 15″液晶彩色顯示器；
   5. USB接口、以太網(wǎng)接口；
2. CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：
   1. CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成；
   2. 操作平臺(tái)為Windows。
3. CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
   1. 4軸聯(lián)動(dòng)；
   2. 斜度加工；
4. CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
   1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
   2. 相對(duì)濕度控制在：40%～80%
   3. 周?chē)h(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備
   4. 20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）